Roestvrij staal gesmede flens

Gesmede roestvrijstalen flenzen zijn pijpverbindingscomponenten die zijn vervaardigd door integraal smeden met behulp van ASTM A182 roestvrijstalen smeedstukken of project-gespecificeerde materialen. Ze worden voornamelijk gebruikt om betrouwbare afdichtingsverbindingen tussen leidingen, kleppen, pompen en drukapparatuur te realiseren.

Integraal smeden:De smeedparameters zijn vervaardigd met behulp van een integraal heet smeedproces en worden zorgvuldig gecontroleerd om een ​​dichtere metaalstructuur te bereiken, wat resulteert in uitstekende mechanische sterkte, taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid, en voldoet aan de eisen van hoge- temperatuur- en hoge- druktoepassingen.

Meerdere roestvrijstalen materialen beschikbaar:Verkrijgbaar in materialen zoals 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, F51 en F53 en bieden uitstekende weerstand tegen oxidatie, zuren en logen, putcorrosie en chloride-ioncorrosie, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

CNC-precisiebewerking:CNC-bewerkingsapparatuur wordt gebruikt om de bewerking van afdichtingsoppervlakken, boutgaten en afschuining te voltooien, waarbij de maatnauwkeurigheid, coaxialiteit en oppervlakteruwheid strikt worden gecontroleerd, wat bijdraagt ​​aan verbeterde afdichtingsprestaties tussen de flens en de pakking.

Ondersteunt meerdere standaarden en afdichtingsoppervlakken:Producten kunnen worden vervaardigd volgens normen zoals ASME B16.5, ASME B16.47, EN1092-1, DIN en JIS B2220, en bieden afdichtingsoppervlakvormen zoals RF, FF, RTJ, TG en M/F om te voldoen aan de ontwerpvereisten van verschillende projecten.

Inkoop en verificatie van grondstoffen
Er wordt gekozen voor roestvrij stalen smeedstukken of ronde staven die voldoen aan de ASTM A182-normen. Alle materialen gaan vergezeld van originele materiaalcertificaten en er is een ovennummerbeheersysteem opgezet om de traceerbaarheid van grondstoffenbronnen te garanderen.

Smeden en vormgeven

Matrijssmeed- of vrije smeedprocessen worden gebruikt volgens productspecificaties. De smeedtemperatuur en smeedverhouding worden gecontroleerd om de metaalkorrelstructuur te optimaliseren en de mechanische eigenschappen en drukweerstand van het product te verbeteren.

Warmtebehandeling
Oplossingswarmtebehandeling wordt uitgevoerd volgens de materiaalkwaliteit en relevante normen om de microstructuur van het materiaal, de corrosieweerstand en de stabiliteit van de mechanische eigenschappen te verbeteren.

Precisiebewerking
CNC-apparatuur wordt gebruikt voor het bewerken van buitendiameters, binnengaten, boutgaten, afschuiningen en afdichtingsoppervlakken om ervoor te zorgen dat de maatnauwkeurigheid en uitwisselbaarheid van het product aan de standaardvereisten voldoen.

Oppervlaktebehandeling
Beitsen en passiveren, zandstralen, mechanisch polijsten of elektrolytisch polijsten worden aangeboden volgens de behoeften van de klant om de kwaliteit van het productoppervlak en de corrosieweerstand te verbeteren.

Inspectie van eindproducten
Voordat producten de fabriek verlaten, ondergaan ze dimensionale inspectie, visuele inspectie, inspectie van het afdichtingsoppervlak, materiaalverificatie en niet-destructieve tests om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de technische specificaties van de bestelling.

Traceerbaarheidsbeheer van grondstoffen:Alle grondstoffen zijn afkomstig van gekwalificeerde leveranciers. Materiaalcertificaten worden bij aankomst in de fabriek geverifieerd en Heat Numbers worden geregistreerd, waardoor volledige traceerbaarheid van grondstoffen tot eindproducten mogelijk is.

Gecontroleerd productieproces:Er is een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem voor smeden, warmtebehandeling, machinale bewerking, inspectie en verpakking, met gestandaardiseerde controles geïmplementeerd voor belangrijke processen.

Testsysteem voor eindproducten:Op basis van klantvereisten en projectspecificaties kunnen de volgende testitems worden geleverd:

PMI-materiaalidentificatie:100% stuk-voor-stuksinspectie beschikbaar.
Dimensionale inspectie:100% inspectie beschikbaar.
Uiterlijkinspectie:100% inspectie beschikbaar.
Analyse van de chemische samenstelling:Per partij.
Trekproeven:Volgens standaardvereisten.
Hardheid testen:Volgens standaardvereisten.
Impacttesten:Beschikbaar voor speciale bedrijfsomstandigheden.
PT-penetranttesten:Beschikbaar.
UT Ultrasoon testen:Beschikbaar.
MT magnetische deeltjestesten:Toepasbaar op duplex roestvrij staal en andere magnetische materialen.

Materiaalaanpassing:Ondersteunt maatwerk van 304, 316, 321, 347, duplex roestvrij staal en speciale roestvrijstalen materialen.

Standaard maatwerk:Ondersteunt ASME, EN, DIN, JIS, GOST en andere normen, evenals klantspecifieke- technische specificaties.

Niet-standaard productontwikkeling:Ondersteunt ontwikkeling op maat op basis van door de klant-aangeleverde CAD-tekeningen, PDF-tekeningen, 3D-modellen en monsters.

Aangepaste markering:Ondersteunt lasermarkeren, stempelen, klantlogo's, warmtenummers, projectnummers en QR-codelabels.

Aangepaste verpakking:Biedt multiplexkratten, houten pallets, roest-bestendige folieverpakkingen en project-specifieke exportverpakkingsoplossingen.

Onze producten worden veel gebruikt in de volgende industrieën:

Ondersteunt groothandelsinventarisatie, levering van apparatuur en grootschalige inkoop van technische projecten-.

MOQ:Kleine-proefbestellingen worden ondersteund voor standaardproducten; bulkaankopen genieten van prijskortingen.

Levertijd:

Standaardspecificaties:De verzending wordt geregeld op basis van de voorraadstatus; Aangepaste bestellingen: doorgaans ongeveer 25-45 dagen, afhankelijk van specificaties, hoeveelheid en inspectie-eisen.